通过nm360耐磨板工厂分析(xi)出(chu)一个概念(nian)，只(zhi)有炉渣的(de)组成(cheng)配合得当才能使炉渣的(de)熔(rong)点降低，其中任何(he)一种组成(cheng)物(wu)的(de)含(han)量过分增(zeng)加时都(du)会使炉渣的(de)熔(rong)点提高。实际上，炉渣的(de)组成(cheng)远远不止三种氧化物(wu)，而炉渣中氧化物(wu)种类增(zeng)多(duo)时，一般都(du)会使渣的(de)熔(rong)点进一步降低。

NM360耐磨板
　　关(guan)于耐磨板中的(de)炉渣的(de)熔(rong)点还有一点要(yao)说明(ming)，就是在温(wen)度逐渐升(sheng)高的(de)过程中，炉渣先(xian)有一个由硬(ying)变软(ruan)的(de)过程，而后才逐渐熔(rong)化，这是和金属的(de)熔(rong)化过程不同的(de)。炉渣的(de)粘度与其熔(rong)点有直接的(de)关(guan)系：在一定(ding)的(de)温(wen)度条(tiao)件(jian)下，炉渣的(de)熔(rong)点越(yue)低，它的(de)粘度就越(yue)小。为了使炼钢板过程顺利进行(xing)，必须掌握好炉渣的(de)粘度。粘度太高时，会使反应（脱磷、脱硫、氧化、还原）过程速(su)度减(jian)慢，甚(shen)至导致不能进行(xing)。但是炉渣太稀也不好，因为过稀炉渣其碱度偏低，脱磷、脱硫效果不好，对碱性(xing)炉衬(chen)材料(liao)侵(qin)蚀严重。此外，过稀炉渣在电弧冲击下使电弧下炉渣荡(dang)开，裸露钢液，在氧化沸腾(teng)时也不能严密覆盖(gai)钢液，使部分钢液和炉气(qi)接触(chu)，促使钢液吸气(qi)。氧化，保温(wen)作用也欠佳(jia)。
　　在NM360耐磨板工厂炼钢的(de)过程中要(yao)经常调(diao)整(zheng)炉渣的(de)粘度。其方法是，对碱性(xing)炉渣而言，加入，使炉渣熔(rong)点升(sheng)高，粘度加大。当要(yao)增(zeng)加炉渣流动性(xing)，即降低粘度时，一般加入适量心几使炉渣熔(rong)点降低粘度变小，但又不影响炉渣的(de)碱度，对脱磷、脱硫有利。